一、色散度要高黑色威海功能母料色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物,它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施,否则它会弄脏机器和工人,使工作环境变得肮脏。正因为如此,铸工们普遍选择在一个树脂载体上,也就是黑色色母粒,完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外,碳黑除了肮脏之外,还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化,着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。碳黑这种难于色散的性能也困扰着功能母料哪家好色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时,它的性能仅比碳黑稍好一点,但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性,必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑,诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度,这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小,色散就越难。二、覆盖力要强决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力,对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说,这个因素尤其重要,在这些情况下,黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差,不易覆盖其他所有在下层的颜色,结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中,正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。三、流动性要好决定黑色色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。一般来说,用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本,一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低,如果流变性不好,铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是,如果色散性和流变性不高,有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补,不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。四、相容性要大相容性的决定黑色色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的,那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦,浪费了最终消费者的时间和原料。这时,可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒,母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能,那么特殊的聚合色母粒可以得到的。
威海功能母料近几年来,塑料原料价格的大幅度上升,引发了塑料回收利用的再次兴旺,废旧塑料加工成颗粒之后,只是改变了其外观形状,没有该表它的化学特性,具有良好的综合材料性能,可以满足吹塑、拉丝、拉管、注塑和挤出型材等等技术部分要求,大量应用在塑料制品的生产,我国是以塑料消费的大国,各种使用过的塑料包装物、购物袋和塑料盆等等塑料废弃物随处可见。透明填充功能母料哪家好母料透明填充母料和普通的填充母料相互比较,特点就是添加了PP和PE当中,对其透明的影响很小,可以广泛的应用在薄膜、片材、管材、容器等等领域。
威海功能母料聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。第一代聚烯烃填充母料(APP母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实际是生产聚丙烯副产品),加工工艺为:混炼——开炼拉片——水冷切粒,为间歇性生产,使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE(1F7B)为载体树脂,生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机,才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的功能母料哪家好填充母料,即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法,效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围,又可采用模面热切风冷工艺,提高了生产效率,降低了原材料成本。制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。
1、威海功能母料高效消泡母粒使用之前一定要避免受潮吸湿;2、使用的时候以即配料即使用为佳;3、不可以与受潮塑料共同加热烘干,预防造成加工中品质的不良;4、打开包装之前要检查包装是不是封闭完好的,然后将没有用完的母粒尽快热封包装。通用色母粒和专用色母粒的不一样!黑色母粒厂家来给你谈一下:由于我国在国际上的经济地位的不断提高,我国的塑胶制品加工工业发展迅速,很多企业都和国际企业建立了合作关系,对于色母粒的着色发挥的作用越来越大,根据色母粒的适用性,可以分为通用色母粒和专用色母粒。所谓功能母料哪家好专用色母粒就是在生产制造的过程中,使用和着色树脂一样的树脂为载体,在使用助剂的同时放入高浓度的颜料(染料),通过加温、塑化和混炼的过程,最终挤出色母粒,专门适用于本树脂的染色体,因此叫做专用色母粒。而所谓的通用色母又叫做万能色母,使用某种树脂为载体,但此色母粒能够用在其载体树脂以外的树脂金进行着色,所以还叫做通用色母粒。
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