山西定制pp增强母料生产

现今在生产pp增强母料生产塑料制品时，都不会直接加入各种塑料助剂，而是按比例加入带有超常量的母料进行生产。塑料母料是一种新型的高分子材料加工专用料，品种较多，有填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等等。近年来再生料生产厂家迅速增多，原材料价格飞速增长，客户要求的产品品质越来越高，再生料市场竞争日益激烈，有多数再生料厂家为了降低成本大量使用回收料。而使用回收料生产出的制品颜色发黄发暗，十分难看，为解决这个问题，就需要在塑料母料中添加塑料母料专用荧光增白剂。添加了荧光增白剂可显著提高再生制品的白度、亮度、色泽均匀，达到增加回收料使用量降低成本的目的。山西pp增强母料塑料母料专用荧光增白剂外观为黄绿色结晶粉末，目数可达300目、分散性好，耐温可达350度、耐候性好，E值在一千八左右、白度高，具有良好的耐高温性能。母料专用增白剂针对塑料母料，具有良好的白度值，能肉眼可见的提高母料的白度和亮度，并且添加量小，每吨料只需添加三百到五百克增白剂就能够解决塑料母料的白度不高，泛黄等问题！且塑料母粒专用荧光增白剂不仅能够增白增亮增艳，预防产品发黄防褪色，还具有较高的耐候性，且不会影响薄膜的的透明度，是塑料母粒生产厂家的需备产品。

1、要考虑产品功能，比如需要埋在地下的塑料管道，要有较强的环刚性才可承受地面的压力，若加入一定比例的碳酸钙塑料pp增强母料生产消泡母料，可以很容易达到好的效果。2、怎样降低成本也是很重要的，我们可以大量的使用无机粉体，使用消泡母料要比塑料原料更合适，消泡母料厂家，大量投入生产之前，要多试验几次，选到合适的消泡母料。3、一切要以不影响产品的质量为原则，这里面主要是添加比例，要确保不会破坏原料的特性，塑料消泡母料的主要成分是无机粉体，消泡母料价格，在刚性增加的同时也会令产品钙化，山西pp增强母料消泡母料用途，添加过多会影响其韧性。了解塑料消泡母粒的应用，消泡母粒的性能，使用消泡母粒有哪些优势，通常消泡母粒又叫除潮母料、吸水母料，为了消除塑料原料中的水分，消泡母料，一种新开发的功能性塑料 ——消泡母料为解决塑料原料中的水分问题带来了全新方法。

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。山西pp增强母料色母粒的优点：环保，无毒，无味，无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定，不会像其它颜料出现色点，色斑，色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解，降低塑料本质性能，节约添加其它助剂，减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。使用色母粒着色的优势。热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。pp增强母料生产色母粒着色的显著优点使用方便，对成型环境无污染。着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

山西pp增强母料聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。填料：聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。载体树脂：聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据pp增强母料生产母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前企业用的比较多的是聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、及熔融指数相当的聚乙烯和聚丙烯相配起来的树脂。助剂：聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。

山西pp增强母料特质是什么？就是该产品独有的特点以及优势，在我们选择产品的时候，在世面上肯定是有很多相同类似的产品出现的，这个时候很多用户就会开始纠结这个问题，不知道该如何选择，那么下面我们就来了解一下色母粒的哪些特质能够让用户改变选择？抗静电母粒（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用pp增强母料生产色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。（3）有助于减少塑料制品的色差 色母粒中，除着色剂之外还含有载体和其它助剂，因此在单位塑料中加入的色母粒的用量较普通着色剂的用量要多，因此计量相对误差较小，有助于减少着色时的色差.抗静电母粒（4）劳动条件较好 采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，大大改善了劳动条件。（5）调换颜色十分方便采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。

山西pp增强母料色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。2）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，pp增强母料生产色母粒要求严格；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。