威海定制色母料生产

几间国际上大型的威海色母料色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"全球性通用"的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料容，具备良好的流动性，可灵活应用。五、稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的色母料生产色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。六、明暗度要分明决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。七、普通碳黑的分类及应用范围SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具备良好的覆盖力，可以应用在很多方面。P碳黑适用于防紫外线应用以及食品工业中，呈红蓝色。JET碳黑具有最令人满意的色彩明暗度，呈深的，有光泽的黑色。它的颗粒是最小的，但不易于色散。只有那些配备高效剪切混合机的厂商使用JET碳黑时才可取得一致色散度。它也是普通碳黑中最昂贵的。成本比较显示，较贵的色母粒比便宜的色母粒可以经济地得到较好的生产效果。

滑石粉，作为填充料的用量可能仅次于碳酸钙，也是目前填料中较为混乱的一种。首先，来看一下滑石粉对威海色母料填充母料的作用：1、滑石粉为片状，所以具有更高的刚度，增强效果好2、滑石粉对聚丙烯有成核作用，而其他填充材料这方面的效果却不明显。化学成分：滑石粉的主要成分：滑石；CASNo.：14807-96-6；分子量：260.8617；滑石粉化学成分：含水硅酸镁；分子式：3MgO?4Si02?H2O；理论二氧化硅含量为63.49%，将天然滑石粉碎、研磨、分级即可制成滑石粉。化学性质：我国滑石粉化学成分如下：Si0258%-62%，Mg08%-31%，烧失量4.5%?6%。其它杂质：CaO1.5%，Fe2O30.04%,A12030.3%左右。知道为什么分析滑石粉的成分吗？这就是问题的关键所在。可能很多人不知道滑石粉最关键的表征参数，色母料生产滑石粉的表征参数一般使用Si02+Mg0，它说明的是滑石粉的纯度与白度，最好的滑石粉这两项和为90%左右。应用差别：衡量滑石粉标准常用的是SiO2+MgO含量，目前最好的为91%，国内矿藏分为两种，一种为6:3，一种为3:6，最高白度可以达到98度，你用的滑石粉能达到这个白度吗？那么市场上滑石粉是个什么状况呢？一般来说，市场上销售的滑石粉常见的是二氧化硅含量从10%——47%， 61%含量的滑石粉数量是非常少的，这属于高端滑石粉，有些市售滑石粉甚至不含二氧化硅。

PE吹膜注塑母料色母料的适用范围：聚乙烯薄膜、PE防水卷材、超市背心袋、PE给水管、PE波纹管、PE地膜、塑料注塑件等等。PE吹膜注塑母料定制生产产品特性：1，高透明性：母粒本身的折射率与聚乙烯的折射率非常接近，所以加入适量母粒不影响制品的透明度。2，增温保湿：可以大幅度阻隔红外光透过率和PE的透气性，减少热量和水分向外散发，提高农膜增温保湿性能，促进农作物早熟。温度可比空白膜提高3-5摄氏度，使农作物早熟5-15天。3，PE吹膜注塑母料定制生产耐候性好：本产品无机材料耐酸、耐碱、并具有抗紫外线功能，能抑制产品老化作用，并提高制品的使用寿命等。4，力学性好：具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点 ，能大量提高制品的抗冲击、拉伸、抗穿刺和耐磨性等，起到增强增韧作用。

威海色母料填充母料的出现是伴随着塑料产业的发展应运而生的，按照平均百分之十的用量来计算，以碳酸钙为主要原料的填充母料在塑料制品中的应用已经达到80万吨一年，连个产业30年来的发展过程表明，塑料行业和填充母料产业是相辅相成、相互促进的历程，共谋图存、获利双赢的过程，在星国际颁布之际，怎样正确理解、认识新国际有关内容对色母料生产填充母料产品的性能提出的要求，及时调整填充母料的配方以及技术指标，是摆在填充母料产业面前的重要一课，与时俱进、积极主动采取措施，适应塑料产业将会出现变化，填充母料产业会迎来新的发展机遇。