山西定制色母料生产

会接触到这样的客户，一听说山西色母料填充母料的主要成份是碳酸钙，马上就会说：是石头粉啊，这个肯定不能用。接触多了总结一些客户如此反映的理由，可能客户的理解中填充母料的质量停留在一两千档次上的，或以前也曾经试用过，可能因为应用不当而对产品的质量产生严重影响，对于这样的客户有时候也是没办法再推销了，明知道自己的填充料适合用客户的产品，但是客户拒绝试验，从心里上来说就拒绝使用了。还有一个是使用越便宜的填充母料降低成本越多，某些产品对质量几乎没要求的可能是这样的情况，但是大多数不是一样的，都知道色母料生产填充母料的添加量一般都是在5~30%之间的，打个比方：某一产品添加20%，2000元档次填充料，先不算比重，成本是400元，如果用3000档次的可能添加进去30%，再算一下10%的塑料价格再去扣除填充料的价格就知道差价了。还有一个情况是，要尽量选用稍微好点的填充料，以同样10%的添加量来做个比方吧，2000的是200，2500的是250，1吨料的差价也是50元，但是对于填充料来说，2000和2500的质量差的可是很多了，只差了50元而质量却能提高不少，但是能这样来算的客户几乎很少。有时使用中见到有很多粉的填充母料，大多数人认为粉多的填充母料质量就差，这个理解有点片面，确实，大部分粉多的填充母料是低档次的，这也是成本上的限制。还有一种情况是刚做来的原料马上包装运输，这样也是会产生比较多的粉的，正常的情况都是冷却后放几天才运输可降低这粉的产生。

载体树脂与基体树脂应具有化学相容性：常规情况下山西色母料色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。色母料生产色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量最大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。然而，很多人关心的则是如何以最低成本来满足制造商指定所需的颜色。其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。最常见的是使用廉价聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。其实没有“通用、万能”的载体树脂。那些提供所谓“通用、万能”混合物的供应商也会把这些不相容的材料添加到它们自己的产品中。一个主要供应尼龙66树脂的贸易商，它会在一些混合物中使用PA6作为载体，但多数情况下还是会采用EVA。行业内的人知道，PA66的正常加工温度下，EVA中的乙烯醋酸乙烯会发生热降解，产生的降解物会引起螺杆的磨损和导致产品外观变差，尤其是浇口和熔接线的地方更加明显许多工程塑料如PC、POM，因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。某纺机凸轮选用PC或POM基料制成，有些制品颜色外观、部件运行都没有问题，而另外有些颜色有从凸轮向外缓慢释放出来的趋势，并且经过几次运行后会发生破坏性碎裂，严重的装配后未运行就会自然碎裂。这种性能上的差别并不是着色剂而是色母粒中的载体树脂，当纠正后这种过程和现象就消失了关注载体树脂分子量的大小是第二原则;确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，在最后成型部分会使产品性能有所下降。同样是某纺机PC凸轮配件，有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时，二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组MFR只比空白组增加了20％，它表现出良好的加工性能。而最终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。

很多刚刚从事或者想从事山西色母料色母粒生产行业朋友的一大疑惑。就是色母粒生产的要求要解释这个问题，那么我们就先从色母粒用色料的要求开始说起一、色母粒用色料的要求;色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。二、色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母料生产色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法：1油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3捏合法是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。三、色母粒使用的注意事项（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

1、山西色母料流延膜呈网状构造发生原因：颜料含量太高，颜料耐热性欠安，色母粒中有水分。解决措施：恰当下降各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，增强吹风，恰当进步水温。2、流延膜粉饰力欠好发生原因：膜中钛白含量低解决措施：增添色母粒用量，进步色母粒中钛白粉含量，采取R型钛白。3、色母料生产流延膜上有色点发生原因：颜料疏散性欠好解决措施：选用疏散性好的颜料，增强颜料研磨。4、加工时有烟发生原因：色母粒中挥发物多解决措施：下降挤出温度，选用耐高温疏散剂。

山西色母料消泡母料（又叫塑料除水母料、吸潮母料、消泡剂、消泡母粒等）是一种具有塑料性质且有吸水能力的塑料母料，可根据其吸水能力按一定比例加入到再生塑料颗粒中，不进行烘干，直接进入加工流程。这样做，既节省了烘干过程造成的成本，又全程控制多余水分的含量。降低了生产成本，提高了产品质量。塑料消泡母料可广泛应用于注塑、吹膜、拉丝、流延等各种塑料加工工艺，适用于PP、PE、PVC等各种塑料制品。由于其功能强大、价格相对于主料低廉，非常受广大塑料生产企业的欢迎。目前，市场上的塑料色母料生产消泡母料层出不穷，但质量也参差不齐。在塑料消泡母料使用中，决定其好坏的往往有以下因素：1、添加比例；2、分散性；3、融指数；4、吸水性；5、挥发性；6、外观。市场决定数量，供求决定价格。但是，质量才是最关键的因素。在使用过程中母料和原料是不是很好的相容，有没有出现堵网、颜色不均的现象，是不是达到吸收的效果，有没有既吸水又降低了成本，等等。这些才是考察某个品牌塑料消泡母料的关键。晨发消泡母料，期待您的来电咨询。

近几年来，中国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势，规模企业数量增长迅速。产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。山西色母料塑料助剂的产业也正向规模化、集约化方向调整，这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面特别明显。中国工程塑料工业协会塑料助剂专委会副理事长、高级工程师龚浏澄就塑料助剂与功能母料行业发展现状进行了详尽的阐述。龚教授指出，当前应该加快技术创新的步伐，积极发展“绿色、环保”的色母料生产塑料助剂产品。龚教授就增塑剂、阻燃剂（溴系阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、无机阻燃剂）、热稳定剂（稀土复合稳定剂、金属皂类钙/锌复合热稳定剂、有机锡稳定剂、稀土复合热稳定剂、水滑石类热稳定剂）、抗冲改性剂与加工助剂、发泡剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、成核剂、抗静电剂、交联剂及生物杀除剂、防霉剂、流滴剂与防雾剂、除酸剂等塑料助剂进行了阐述。而在功能母料方面，龚教授也就功能母料的组成、分类、产品性能以及应用说明做了介绍。主要包括填充母料、色母料等等。