滑石粉,作为填充料的用量可能仅次于碳酸钙,也是目前填料中较为混乱的一种。首先,来看一下滑石粉对青岛碳酸钙母料填充母料的作用:1、滑石粉为片状,所以具有更高的刚度,增强效果好2、滑石粉对聚丙烯有成核作用,而其他填充材料这方面的效果却不明显。化学成分:滑石粉的主要成分:滑石;CASNo.:14807-96-6;分子量:260.8617;滑石粉化学成分:含水硅酸镁;分子式:3MgO?4Si02?H2O;理论二氧化硅含量为63.49%,将天然滑石粉碎、研磨、分级即可制成滑石粉。化学性质:我国滑石粉化学成分如下:Si0258%-62%,Mg08%-31%,烧失量4.5%?6%。其它杂质:CaO1.5%,Fe2O30.04%,A12030.3%左右。知道为什么分析滑石粉的成分吗?这就是问题的关键所在。可能很多人不知道滑石粉最关键的表征参数,碳酸钙母料哪家好滑石粉的表征参数一般使用Si02+Mg0,它说明的是滑石粉的纯度与白度,最好的滑石粉这两项和为90%左右。应用差别:衡量滑石粉标准常用的是SiO2+MgO含量,目前最好的为91%,国内矿藏分为两种,一种为6:3,一种为3:6,最高白度可以达到98度,你用的滑石粉能达到这个白度吗?那么市场上滑石粉是个什么状况呢?一般来说,市场上销售的滑石粉常见的是二氧化硅含量从10%——47%, 61%含量的滑石粉数量是非常少的,这属于高端滑石粉,有些市售滑石粉甚至不含二氧化硅。
众所周知青岛碳酸钙母料填充母料都是以高纯度、高白度的优质碳酸钙,滑石粉,硫酸钡,元明粉等为原料,使用双螺杆挤出工艺生产填充母粒。填充母料主要的用途就是在生产塑料制品时候混合原料进行生产,但是这样的用填充母料的有点有哪些呢,德润色母就来为你解说下。填充母料的优点: 一、是降低成本:这个是厂家选择之最多的理由。因为填充母料价格便宜,但是建议2000以下的料就不推荐使用了。二、是降低产品收缩率:以这个性能来选择的厂家也占不少比例,比如:PP的收缩率大,做个加强筋多肉壁厚的产品时,一般上表面都会产品收缩凹痕,影响了产品漂亮,选择添加碳酸钙母料哪家好填充料后可有效降低收缩率,使产品表面的平整度得到大幅度提高。三、是增加比重:这理由选择的厂家相对来说不是很多,特别是产品以分量来卖的可能比较多点,其实这也是变相的降低成本方式而已。四、是增加产品的硬度:一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料,能提高硬度20%左右,这样的厂家还是蛮多的。
因为有着各种科技的工序的实现,也会对于现代材料的制作和使用有着更多的步骤化处理。其中在进行着各种“塑胶青岛碳酸钙母料色母粒”的实用性过程中,都是会得到不同的工序的进行,其中在得到更多的发展过程中,都是会按照不同的技术性变化过程来得到不同的技术性发展过程。那么在得到各种实际性变化过程中,都是会得到更多的技能性处理过程。时代的发展为着各种可科技的发展和新产品的出现得到更多的工序的实现。那么在得到同的塑胶色母粒的使用性过程中,都是会按照不同的步骤来进行着不同的工序的发展过程。但是在得到更多的科技技术的发展过程中,也是会得到不同的工序性技术的实现趋势,所以在得到不同的变化过程中,对于各种产品的发展过程中,都是会得到不同的工序化处理过程,这种变化过程就是会得到不同的实际性变化过程。而在进行着塑胶色母粒的发展过程中,都是会按照不同的发展措施来实现各种功能性变化过程。但是在进行着各种不同的用途的塑胶碳酸钙母料哪家好色母粒的使用过程中,也是会有着不同的功能性发展趋势。在进行着各种塑胶色母粒的质量判定过程中,都是会根据不同的发展过程,来得到更多的发展趋势。能够得到不同的工序的实现过程。但是在对于各种行业的发展过程中,都是会按照各种实际性发展措施,来得到塑胶色母粒的不同的实用性价值的实现。
很多刚刚从事或者想从事青岛碳酸钙母料色母粒生产行业朋友的一大疑惑。就是色母粒生产的要求要解释这个问题,那么我们就先从色母粒用色料的要求开始说起一、色母粒用色料的要求;色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。二、色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。碳酸钙母料哪家好色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法:1油墨法顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。3捏合法是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。4金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。三、色母粒使用的注意事项(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。
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