烟台硫酸钡母料色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。1)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。2)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,硫酸钡母料哪家好色母粒要求严格;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
烟台硫酸钡母料聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成,其中填料占主要成分,最多可达90%。填料:聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙,其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄,填充效果越好。此外,填充效果好坏还与分散性有关,粒径越小分散越困难,价格也越高。载体树脂:聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂,通常根据硫酸钡母料哪家好母料的用途不同,载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑,一般载体树脂最好选用基体树脂。此外,选用填充母料载体时,还要考虑其熔点和熔体流动性,载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前企业用的比较多的是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、及熔融指数相当的聚乙烯和聚丙烯相配起来的树脂。助剂:聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性,有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有:白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。
1、橡胶行业碳酸钙是橡胶工业中使用量最大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积,并节约昂贵的天然橡胶,从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中,能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。2、碳酸钙在粘结剂、密封剂中碳酸钙被广泛用于粘结剂和密封剂中作填料。烟台硫酸钡母料有粒径分布窄、比表面积大、吸油及吸水量低等优点。在PVC塑溶胶中可以改善其流变性能,在硅酮结构密封胶中可以起到增强及降低成本的作用,可在热熔胶中可以起到增量补强与耐热作用,在水基胶粘剂中可以起到增稠与增粘的作用。在胶粘剂与密封胶中应用可以明显地降低成本,改善胶接性能。3、造纸业在造纸工业使用碳酸钙,能保证纸张的强度和白度,且成本较低。可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。4、塑料行业碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用,还能提高制品的硬度,并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90%以上,还取代昂贵的白色颜料。5、硫酸钡母料哪家好油漆行业碳酸钙在油漆行业中的用量也较大,例如在稠漆中用量为30%以上。6、水性涂料行业碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛,能使涂料不沉降,易分散,光泽好等特性,在水性涂料用量为20-60%.7、化学建材近年建材行业中出现了新型复合材料——钙塑材料,这种材料兼具木材、塑料及纸张的许多优良性能,具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震、加工容易等特性,可以在包装、建材、管具等方面大量代替纸张和木材.8、碳酸钙在医药、食品、饲料等中的应用碳酸钙是制药工业的培养基中的重要组分之一,其作用除了提供Ca元素外,还对稳定发酵培养过程中PH变化发挥缓冲作用,所以碳酸钙成为制药工业微生物发酵的缓冲剂。在药品的试剂之中,碳酸钙一般可作为填料,在止酸片中则起一定的药效。碳酸钙可作为食品添加剂,在食品中宜添加少量,通常不超过2%,以保证人体所必须的钙的摄入。因为在正常情况下,人体内钙总量约为1200克,其中99%存在于骨髂和牙齿中,还有1%是人体血液中必不可少的组分,所以在各种食品添加剂中碳酸钙也是其中之一。
1、烟台硫酸钡母料流延膜呈网状构造发生原因:颜料含量太高,颜料耐热性欠安,色母粒中有水分。解决措施:恰当下降各区温度,色母粒需干燥,选择颜料着色强度高,选择耐热性好的颜料,增强吹风,恰当进步水温。2、流延膜粉饰力欠好发生原因:膜中钛白含量低解决措施:增添色母粒用量,进步色母粒中钛白粉含量,采取R型钛白。3、硫酸钡母料哪家好流延膜上有色点发生原因:颜料疏散性欠好解决措施:选用疏散性好的颜料,增强颜料研磨。4、加工时有烟发生原因:色母粒中挥发物多解决措施:下降挤出温度,选用耐高温疏散剂。
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