浙江定制抗静电母料生产

浙江抗静电母料透明填充母料被越来越多的塑料厂家使用，但是却没有多少人真正的了解透明填充母料，彩色母粒厂家为您提供正确选择。在吹膜，注塑，吹塑等塑料生产工艺当中填充母料越来越多的被使用，当然其中还有些高要求的就是要求透明度的，很多人都在咨询透明填充母料有没有。现在市面上通用的透明填充母料一般都是滑石粉，元明粉，硫酸钡这三样。这三样的透明填充母料各有各的不同点，滑石粉一般用的比较广泛，但是不能多加，加多了会影响透明度，而且抗静电母料生产滑石粉的刚性很好，加多会增加产品刚性，很多时候客户不需要刚性太强的产品。元明粉是三种当中透明性能最好的，但是也存在一个很大的问题是元明粉是咸的，如果过多的使用在产品中，时间久了会产生析出的问题。硫酸钡不光光是透明填充母料，还是高光母料，具有很好的光泽性，但是硫酸钡的比重比较重，过多添加会影响产品重量。

1、橡胶行业碳酸钙是橡胶工业中使用量最大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。2、碳酸钙在粘结剂、密封剂中碳酸钙被广泛用于粘结剂和密封剂中作填料。浙江抗静电母料有粒径分布窄、比表面积大、吸油及吸水量低等优点。在PVC塑溶胶中可以改善其流变性能，在硅酮结构密封胶中可以起到增强及降低成本的作用，可在热熔胶中可以起到增量补强与耐热作用，在水基胶粘剂中可以起到增稠与增粘的作用。在胶粘剂与密封胶中应用可以明显地降低成本，改善胶接性能。3、造纸业在造纸工业使用碳酸钙，能保证纸张的强度和白度，且成本较低。可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。4、塑料行业碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90%以上，还取代昂贵的白色颜料。5、抗静电母料生产油漆行业碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，例如在稠漆中用量为30%以上。6、水性涂料行业碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%.7、化学建材近年建材行业中出现了新型复合材料——钙塑材料，这种材料兼具木材、塑料及纸张的许多优良性能，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震、加工容易等特性，可以在包装、建材、管具等方面大量代替纸张和木材.8、碳酸钙在医药、食品、饲料等中的应用碳酸钙是制药工业的培养基中的重要组分之一，其作用除了提供Ca元素外，还对稳定发酵培养过程中PH变化发挥缓冲作用，所以碳酸钙成为制药工业微生物发酵的缓冲剂。在药品的试剂之中，碳酸钙一般可作为填料，在止酸片中则起一定的药效。碳酸钙可作为食品添加剂，在食品中宜添加少量，通常不超过2%，以保证人体所必须的钙的摄入。因为在正常情况下，人体内钙总量约为1200克，其中99%存在于骨髂和牙齿中，还有1%是人体血液中必不可少的组分，所以在各种食品添加剂中碳酸钙也是其中之一。

几间国际上大型的浙江抗静电母料色母粒生产商，都在进行研究，以图生产出所谓的"全球性通用"的色母粒。这些色母粒可以广泛的和其他原料容，具备良好的流动性，可灵活应用。五、稳定性要一致在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是绝对必要的，这也是决定黑色母粒质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的抗静电母料生产色母粒的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。一些最终生产者反映：化们要求的稀释比通常有5-8%的差异，视乎色母粒生产商在制造时投入了多少材料。显然这是个不可接受的。当然，其他因素如注入熔液的流动性和色散性应该与每一批的投料量相一致。六、明暗度要分明决定黑色母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的着色度和不同的底色。大颗粒色母粒适用于诸如垃圾袋薄膜生产，但不适用于生产那些注重美观的产品，例如电视机招牌或需要防紫外线的地方如农用薄膜或外用管道。对这些产品来说，唯有使用价格较高的小微粒碳黑。另外，低透明度也是小微粒碳黑的一个特质。七、普通碳黑的分类及应用范围SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。颜色倾向于灰蓝色的，价格便宜，并且相对易于色散，因此那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会选择这种碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但着色强度是其2倍。呈棕红色，其紫外线保护能力明显强于SRF碳黑，且成本低于P碳黑。它具备良好的覆盖力，可以应用在很多方面。P碳黑适用于防紫外线应用以及食品工业中，呈红蓝色。JET碳黑具有最令人满意的色彩明暗度，呈深的，有光泽的黑色。它的颗粒是最小的，但不易于色散。只有那些配备高效剪切混合机的厂商使用JET碳黑时才可取得一致色散度。它也是普通碳黑中最昂贵的。成本比较显示，较贵的色母粒比便宜的色母粒可以经济地得到较好的生产效果。

随着塑料制品需求的不断增加，人们为了生产方便也为了提高质量，不再添加多种助剂，只需要加浙江抗静电母料色母粒即可。由于它的性质比较特殊，那么我们在使用过程中要多多注意以下几个方面：1、该产品存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。3、用抗静电母料生产色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。4、产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺陷。通过以上对色母粒的说明，我们就可以很明确的知道怎样的操作才是对我们的使用更科学的，因此在以后使用的时候要多多注意这些方面，才能达到预期的效果。

浙江抗静电母料填充母料的出现是伴随着塑料产业的发展应运而生的，按照平均百分之十的用量来计算，以碳酸钙为主要原料的填充母料在塑料制品中的应用已经达到80万吨一年，连个产业30年来的发展过程表明，塑料行业和填充母料产业是相辅相成、相互促进的历程，共谋图存、获利双赢的过程，在星国际颁布之际，怎样正确理解、认识新国际有关内容对抗静电母料生产填充母料产品的性能提出的要求，及时调整填充母料的配方以及技术指标，是摆在填充母料产业面前的重要一课，与时俱进、积极主动采取措施，适应塑料产业将会出现变化，填充母料产业会迎来新的发展机遇。

很多刚刚从事或者想从事浙江抗静电母料色母粒生产行业朋友的一大疑惑。就是色母粒生产的要求要解释这个问题，那么我们就先从色母粒用色料的要求开始说起一、色母粒用色料的要求;色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。二、色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。抗静电母料生产色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法：1油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3捏合法是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。4金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。三、色母粒使用的注意事项（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。