在塑料制品行业中,想要增强塑料的一些使用特性常用的方法是添加江苏透明母料填充母料,正是这种大量的需要,造就了现在填充母料的大范围使用。不仅是塑料行业中,更多的行业也开始使用这种产品。但是很多企业发现透明母料哪家好填充母料在生产过程中经常性的会出现颜色过深或者过浅的现象,很多企业都不清楚是什么环节出现问题,针对这种情况,下面就一起详细了解下吧。原因一:色目未经过认真试色,颜料过少或者过多造成的;原因二:在加工过程中使用计量不准确,国内的一些小企业尤其是一些加工式的作坊企业,这种计量不准确的现象经常性的存在;原因三:色母与树脂的匹配存在很大的问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种;原因四: 四是机器温度不当,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。基本上出现色差主要这四种原因,所以企业在加工过程中还出现色差的问题,可以从这四个方面考虑改变一些加工模式,基本上都能解决。
江苏透明母料消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响,因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理,这对于能源和人力都是极大的浪费,增加了产品的成本。而使用本母粒,只需将其加入原材料中,无需对产品的生产工艺进行任何调整,就可以解决由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题,对制品物理机械性能无不良影响,省时省电,提高生产效率,降低成本。该母粒无异味,无腐蚀性,对人体无害。透明母料哪家好消泡母粒使用方法:将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀,即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中,添加比例为1.0%~2.0%;如用于片材及注塑生产中,添加比例为2%~5%;具体添加比例,应根据塑料受潮情况,由用户酌定。应用范畴: 广泛用于膜制品、袋制品、片材制品、管材以及注塑制品等 。
很多刚刚从事或者想从事江苏透明母料色母粒生产行业朋友的一大疑惑。就是色母粒生产的要求要解释这个问题,那么我们就先从色母粒用色料的要求开始说起一、色母粒用色料的要求;色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。二、色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。透明母料哪家好色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法:1油墨法顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2冲洗法是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。3捏合法是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。4金属皂法是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。三、色母粒使用的注意事项(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,但也要受到加工设备的限制。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。江苏透明母料色母粒的优点:环保,无毒,无味,无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定,不会像其它颜料出现色点,色斑,色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解,降低塑料本质性能,节约添加其它助剂,减少厂房环境污染又效达到国家环保效易。使用色母粒着色的优势。热塑性塑料常用的着色方法有:色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。透明母料哪家好色母粒着色的显著优点使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。
江苏透明母料色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。1)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。2)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,透明母料哪家好色母粒要求严格;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
江苏透明母料开口母料是利用开口剂的空间原理,在薄膜表面形成均匀分布的颗粒,凸起的颗粒可以使薄膜加百工中有空气进入薄膜的各层中,使薄膜不会因为中间形成类似真空状态而不好打开,低端的如碳酸钙,滑石粉,纳米硫度酸钡,二氧化硅类,现在也有高端开口剂如有机硅类;爽滑透明母料哪家好母粒则是利用爽滑剂的迁移特性,在薄膜加工过程中后期,迁移到薄膜表面,形成一层覆盖层,起到润滑,抗静电的效专果,现在爽滑剂应用最广泛的就是油酸酰胺和芥酸酰胺。现在薄膜加工行业对开口和爽滑基本分不清楚,爽滑剂加多了,也能起到开口的效果,开口剂加到一定比例,也能有爽滑的效果,所以很多厂家一般只选择添加属一种来解决两种问题,但是在成本和效果上会有差异。
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